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拋光機介紹
發布日期:[2014-02-17]   瀏覽次數:87
拋光是用裝在拋光機上,且塗有拋光膏的拋光輪對零件行加工的過程。拋光的目的是進一步降低零件表麵的粗糙度,獲得光亮的外觀。
拋光一般是在平整的表麵上進行的,對基材沒有明顯的麿耗。若鍍後拋光,其金屬的磨耗一般隻應占鍍層重量的5%~20%。
拋光時,拋光輪高速旋轉,製件與拋光輪摩擦產生高溫、使製件金屬塑性提高,在拋光力的作用下,金屬表麵產生塑性變形,凸起的部分被壓入並流動,凹進的部分的被填平,從而使細微不平的表麵進一步得到改善。拋光膏的化學成分及拋光時周圍的介質也起一定作用,在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應,降低或加速拋光速度。
拋光金屬表麵時,拋去的實質上是金屬的氧化層。大多數金屬的表麵,很容易在極短時間(0.05s)內生成一層薄氧化膜(厚約0.0014μm),這層膜被拋去後,新的金屬又迅速氧化,繼而又被拋去,這樣反複進行拋光,最終就能獲得平整、光這的拋光表麵。
二、拋光類型及拋光輪圓周速度的選擇
拋光可分為粗拋、中拋和精拋幾類。粗拋是用硬輪對經過或未經過磨光的表麵進行拋光,它對基材有一定的磨光削作用,能除去粗的磨痕;中拋是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表麵作進一步加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表麵;精拋則是拋光的最後工序,用軟輪拋光獲得鏡麵般的光亮表麵,它對基體材料的磨削作用很小。
很明顯,為了成功地進行拋光,正確地選擇拋光輪和拋光輪的圓周速度是十分必要的。